由于隔膜壓濾機的環(huán)境通常非常惡劣，因此它不包含濃酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性灰塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會損壞過濾器的電氣組件。 這可能會導(dǎo)致電氣故障并導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。
當隔膜壓濾機的控制按鈕操作無效時，請首先檢查壓濾機的控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點是否正常。檢查方法：按下相應(yīng)的按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否亮。 如果指示燈點亮，則按鈕沒有故障，如果響應(yīng)按鈕沒有點亮，請檢查相關(guān)端子線。
隔膜壓濾機通過液壓系統(tǒng)在濾板上產(chǎn)生強大的作用力而工作。 只有這樣，單個過濾板才能構(gòu)成設(shè)備操作室（過濾室）的必要部分，也就是說，許多過濾板在強壓力下工作，當壓力意外超出過濾公差時，過濾板會自然斷裂而損壞。
去除材料時，濾板周圍的法蘭容易磨損。一旦邊緣嚴重磨損，過濾器腔室將無法密封，過濾器內(nèi)部的壓力流體將磨損。當泄漏或噴灑時，壓濾機將在液體移動過程中進一步加劇濾液板的磨損程度，從而完全損壞濾板。
因此為了避免壓濾機的濾板破裂，有必要解決這兩個問題。 用戶嚴格控制濾板上的壓力，并且不要超出框架壓濾機設(shè)計的尺寸范圍。并嘗試避免濾板邊緣磨損。
濾板的維護成本通常很高，為了避免這些不必要的高成本，用戶應(yīng)提前采取預(yù)防措施，除了控制工作壓力和避免濾板磨損外，還應(yīng)定期檢查濾板。觀察濾板上的裂紋，如果將新的裂紋添加到濾板上，則意味著濾板可能會破裂。
板框式壓濾機的管道漏油通常是由于頻繁使用壓濾機和機器振動引起的。 管道連接的下部通過組合墊圈連接到氣缸。 管頭的內(nèi)部通過O形圈連接。拆下過濾管，松開油管，然后拆下油管接頭并更換組合的墊圈。更換組合墊圈時，請同時更換O形圈。當壓濾機的邊緣損壞時，即使稍微抬起，其側(cè)面也會經(jīng)常磨損。此外，它與其他濾板接觸，無論壓力如何，濾室都會穿透。 在這種情況下，我們從泄漏點判斷，濾板的穿透力通常很大，甚至可以噴涂。